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課程簡介：
供應商管理六大痛點：
品質(zhì)管理的 10 倍法則：供應商的質(zhì)量問題，隨工序進展以 10 倍遞增，到客戶那里損失接近無限。
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)，劣質(zhì)質(zhì)量成本占產(chǎn)品總成本的 20-30%。提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加效益與競爭力。
現(xiàn)狀卻是，企業(yè)在供應商和供應商質(zhì)量管理上面臨著六大痛點：
1.選不準——供應商準入評估流于形式，審核走過場，通過的供應商問題依舊不斷
2.導不好——樣品完美、量產(chǎn)就被投訴，新品導入缺乏系統(tǒng)方法，轉量產(chǎn)失控
3.管不住——沒有分級分類管理策略，一刀切對待所有供應商，資源和精力浪費
4.改不動——質(zhì)量問題反復發(fā)生，8D 報告寫了又寫，缺乏 CP+8D 閉環(huán)防復發(fā)機制
5.聯(lián)不上——SQE 孤軍奮戰(zhàn)，采購/質(zhì)量/研發(fā)各自為政，跨部門聯(lián)動獎懲促改進無從落地
6.效不快——傳統(tǒng)手工操作效率低，AI 時代不會用工具，同行已經(jīng)用智能體提效 10 倍
本課程由《供應鏈質(zhì)量防線》作者邢慶峰老師，結合通用汽車、斯蒂爾、喜利得、費斯托等世界 500 強實戰(zhàn)經(jīng)驗開發(fā)，8 大模塊全情景實戰(zhàn)，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關，降本增利。

課程收益：
 找到供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)升級路線——從質(zhì)量管理 4.0 全景圖到八道防線
 做到既提升供應商質(zhì)量，又降低成本——質(zhì)量成本管控體系搭建與有效運行
 掌握供應商"評、選、考、管"科學流程——跨部門團隊調(diào)查+分級分類策略
 讓現(xiàn)場審核不再走過場——體系/過程/產(chǎn)品三類審核+問/查/看/記四大技巧
 避免"樣品完美、量產(chǎn)被投訴"——產(chǎn)品快速導入六大關鍵+VDA6.3 過程審核
 防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)——CP+8D 閉環(huán)+4M 變更控制+免檢體系構建
 對供應商賞罰分明、促動改進——跨部門聯(lián)動獎懲+引導性 QZ 機制
 掌握助力 SQE 提效的 AI 工具——5 大 AI 智能體應用場景
 找準 SQE 職業(yè)發(fā)展進階之路——活·數(shù)·向·果 SQE 4.0 能力圖譜

培訓對象：
供應鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應商管理經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)工程部經(jīng)理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員

培訓形式
內(nèi)容講授、經(jīng)典案例解析、典型視頻分析、小組討論共創(chuàng)、現(xiàn)場模擬演練等

課程大綱：
第一部分：新形勢下的供應鏈質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
 生之道：站在供應鏈的高度看質(zhì)量管理
 看當下：供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀及原因剖析
 展未來：VUCA 時代供應鏈質(zhì)量面臨的挑戰(zhàn)及應對
 巧應對：供應鏈下各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的基本原則，
 謀布局: 供應鏈下，企業(yè)質(zhì)量管理組織架構設置
 定策略：基于企業(yè)供應商質(zhì)量管理問題的 SQM 管理策略

第二部分：正本清源：質(zhì)量管理及全面系統(tǒng)升級
1、質(zhì)量管理基礎體系
 質(zhì)量定義三要素及其在質(zhì)量管理實踐中的要點解析
 質(zhì)量管理的五大環(huán)節(jié)詳解
 如何運用質(zhì)量管理三部曲進行閉環(huán)管控
 質(zhì)量成本管控體系的搭建及有效運行
 質(zhì)量管理七大基本原則詳解及應用
2、TQM 全面質(zhì)量管理體系構建
 全員質(zhì)量管理要點解析
 全過程質(zhì)量管理要點解析
 全方位質(zhì)量管理要點解析
3、質(zhì)量管理系統(tǒng)升級
 如何筑牢質(zhì)量管理八道防線
 質(zhì)量管理系統(tǒng)升級 GPS 導航全景圖：質(zhì)量管理 4.0
 AI 應用：基于質(zhì)量管理 4.0 的現(xiàn)狀診斷及改善建議智能體

第三部分：分級分類的供應商管理策略
1、分級分類機制構建
 分級分類供應商管理機制構建五步法
 根據(jù)質(zhì)量風險對供應商進行分級分類
 根據(jù)質(zhì)量風險量身訂制各類供方管理要求
 根據(jù)公司采購支出對供應商進行分級分類
2、物資分類與策略匹配
 卡拉杰克組合模型進行采購物資分類
 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略物資質(zhì)量管理策略精準匹配
 供應商偏好分析及其對質(zhì)量管理的影響
3、關系定位與績效等級
 供應商關系定位：四種關系，十六種情形詳解
 供應商績效等級
 分級（績效）分類（關系）的供應商管理策略匹配詳解
 AI 應用：分級分類供應商管理策略制定智能體

第四部分：供應商開發(fā)評估及準入審核
1、供應商生命周期管理
 選好比管好更重要——供應商生命周期管理理念
 供應商質(zhì)量全流程管理：準入評估、導入監(jiān)控、量產(chǎn)考核
 供應商開發(fā)計劃與公式
 供應商準入評估關鍵：需求分析解析
 供應商準入預評估要求及權重系統(tǒng)設置演練
2、現(xiàn)場審核實戰(zhàn)技巧
 如何讓現(xiàn)場審核不是走過場？
 三種類型審核（體系/過程/產(chǎn)品）區(qū)別聯(lián)系及應用
 基于風險等級的 QSA 分類審核策劃
 基于品類的 QPA 專用審核策劃
 現(xiàn)場審核四大技巧訓練：問、查、看、記
 供方審核閉環(huán)管理：審核結果與改進計劃的落實
3、定點機制與合同
 典型的質(zhì)量相關協(xié)議與合同
 基于項目需求的供應商定點機制解析
 AI 應用：SQE 快速了解行業(yè)，精準提問智能體

第五部分：供應商產(chǎn)品快速導入的技術
1、產(chǎn)品導入方法論
 供方產(chǎn)品導入第一次就做對的方法
 PPAP/FMEA/SPC/MSA/APQP 的關聯(lián)應用
 如何有效避免樣品完美、轉量產(chǎn)就問題不斷的尷尬
2、產(chǎn)品快速導入六大關鍵
 一個團隊抓項目
 兩次訪問解真相
 三大視角分等級
 四大節(jié)點控節(jié)奏
 五份文件呈策劃
 六項輸入防雷坑
3、轉量產(chǎn)審核與特殊場景
 轉量產(chǎn)審核：基于 VDA6.3 的過程審核
 作坊式供應商質(zhì)量管理：一個關鍵人物與兩大關鍵文件
 適用各品類的生命周期質(zhì)量管理表單詳解（500 強工具范本）
 典型案例：多品種小批量下的供應商新品開發(fā)先期質(zhì)量管控
 典型案例：從尋源到量產(chǎn)供應商開發(fā) RACI 全景圖
 AI 應用：FMEA、控制計劃開發(fā)智能體

第六部分：IQC來料質(zhì)量控制及問題分析解決
1、來料檢驗體系
 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成
 MIL-STD-105E（GB2828）適用條件
 課堂練習：GB2828 抽樣與錯誤分析
 免檢"不"免責——免檢體系構建
 測量系統(tǒng)"不確定度"的運用技巧
2、問題分析與解決
 供應商質(zhì)量問題投訴流程的有效運行機制構建
 問題發(fā)生與解決：5Why+5W2H 與三現(xiàn)、三"不"主義
 8D 與 CLCA 過程解析與各步驟要點
 JQE：供應商品質(zhì)自主保證系統(tǒng)的構建與實施
3、變更管控與監(jiān)察
 供應商 4M 變更控制
 世界 500 強企業(yè)供應商變更管控實施詳解
 供應商監(jiān)察綜合報告的建立及應用
 跨國企業(yè)年度供應商質(zhì)量管理分析報告經(jīng)驗分享

第七模塊．跨部門聯(lián)合提升供應商績效
1、績效考評體系
 供應商考評 KPI 及權重設置
 典型供應商績效考評系統(tǒng)分析及應用解讀
 基于品類的供應商績效評價反饋機制
 供應商質(zhì)量相關指標定義及要點解讀
2、引導改進與聯(lián)動獎懲
 行業(yè)領軍企業(yè)"引導性"供應商質(zhì)量 QZ 機制詳解
 供應商績效溝通與反饋機制解析
 跨國企業(yè)供應商輔導系統(tǒng)（Supplier Improvement）運行分析
 如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

第八模塊：SQE團隊作戰(zhàn)與職業(yè)進階指導
1、SQM 團隊建設
 SQM 供應商質(zhì)量管理團隊的愿景與使命解析
 SQM 供應商質(zhì)量管理五大核心資源解析
 SQM 供應商（質(zhì)量）發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃
 SQM 供應商（質(zhì)量）發(fā)展組織構架及核心貢獻
2、SQE 職業(yè)進階
 活·數(shù)·向·果 SQE 4.0 職業(yè)進階及能力提升圖譜
 SQE 職業(yè)進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升
 SQE 職業(yè)進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域
 成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰(zhàn)中提升領導力

講師介紹：
邢老師
采購、質(zhì)量、供應鏈管理資深講師、管理顧問
美國供應管理協(xié)會 CPSM認證
中國物流采購聯(lián)合會授權 CPSM 講師
中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應鏈專家委員會委員
國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事
暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者
暢銷書《供應鏈質(zhì)量防線-供應商質(zhì)量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者
曾就職于
世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔任：質(zhì)量工程師、供應發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應鏈部門經(jīng)理等、高級經(jīng)理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲*項目團隊、*改善團隊等
擅長：
《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、
《全情景，皆實戰(zhàn)！供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)提升訓練》、《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質(zhì)量管理》
《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《卓越供應鏈與跨部門一體化協(xié)同》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》、《精益價值流管理》
部分服務的客戶：
中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創(chuàng)、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學、LG化學、盈德氣體、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫(yī)療、歐林生物、微醫(yī)集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。